鋁合金壓鑄件  GB/T 15114-94

1.主題內容與適用范圍

本標準規定了鋁合金壓鑄件的技術(shù)要求,質(zhì)量保證,試驗方法及檢驗規則和交貨條件等.

本標準適用于鋁合金壓鑄件.

2.引用標準

  GB1182  形狀和位置公差代號及其標準

  GB2828  逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用于連續的檢查)

  GB2829  周期檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過(guò)程穩定性的檢查)

  GB6060.1 表面粗糙度比較樣塊      鑄造表面

  GB6060.4 表面粗糙度比較樣塊      拋光加工表面

  GB6060.5 表面粗糙度比較樣塊      拋(噴)丸,噴砂加工表面

  GB6414  鑄件尺寸公差

  GB/T11350 鑄件機械加工余量

  GB/T15115 壓鑄鋁合金

3.技術(shù)要求

3.1化學(xué)成分

   合金的化學(xué)成分應符合GB/T15115的規定.

3.2力學(xué)性能

3.2.1當采用壓鑄試樣檢驗時(shí),其力學(xué)性能應符合GB/T15115的規定

3.2.2當采用壓鑄件本體試驗時(shí),其指定部位切取度樣的力學(xué)性能不得低于單鑄試樣的75%,若有特殊要求,可由供需雙方商定.

3.3壓鑄件尺寸

3.3.1壓鑄件的幾何形狀和尺寸應符合鑄件圖樣的規定

3.3.2壓鑄件尺寸公差應按GB6414的規定執行,有特殊規定和要求時(shí),須在圖樣上注明.

3.3.3壓鑄件有形位公差要求時(shí),其標注方法按GB1182的規定.

3.3.4壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度,其不加工表面:包容面以小端為基準,有特殊規定和要求時(shí),須在圖樣上注明.

3.4壓鑄件需要機械加工時(shí),其加工余量按GB/T11350的規定執行.若有特殊規定和要求時(shí),其加工作量須在圖樣上注明.

3.5表面質(zhì)量

3.5.1鑄件表面粗糙度應符合GB6060.1的規定

3.5.2鑄件不允許有裂紋,欠鑄,疏松,氣泡和任何穿透性缺陷.

3.5.3鑄件不允許有擦傷,凹陷,缺肉和網(wǎng)狀毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和數量應該與供需雙方同意的標準相一致.

3.5.4鑄件的澆口,飛邊,溢流口,隔皮,頂桿痕跡等腰三角形應清理干凈,但允許留有痕跡.

3.5.5若圖樣無(wú)特別規定,有關(guān)壓鑄工藝部分的設置,如頂桿位置,分型線(xiàn)的位置,澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠(chǎng)自行規定;否則圖樣上應注明或由供需雙方商定.

3.5.6壓鑄件需要特殊加工的表面,如拋光,噴丸,鍍鉻,涂覆,陽(yáng)極氧化,化學(xué)氧化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定.

3.6內部質(zhì)量

3.6.1壓鑄件若能滿(mǎn)足其使用要求,則壓鑄件本質(zhì)缺陷不作為報廢的依據.

3.6.2對壓鑄件的氣壓密封性,液壓密封性,熱處理,高溫涂覆,內部缺陷(氣孔,疏孔,冷隔,夾雜)及本標準未列項目有要求時(shí),可由供需雙方商定.

3.6.3在不影響壓鑄件使用的條件下,當征得需方同意,供方可以對壓鑄件進(jìn)行浸滲和修補(如焊補,變形校整等)處理.

4質(zhì)量保證

4.1當供需雙方合同或協(xié)議中有規定時(shí),供方對合同中規定的所有試驗或檢驗負責.合同或協(xié)議中無(wú)規定時(shí),經(jīng)需方同意,供方可以用自已適宜的手段執行本標準所規定的試驗和要求,需方有權對標準中的任何試驗和檢驗項目進(jìn)行檢驗,其質(zhì)量保證標準應根據供需雙方之間的協(xié)議而定.

4.2根據壓鑄生產(chǎn)特點(diǎn),規定一個(gè)檢驗批量是指每臺壓鑄設備在正常操作情況下一個(gè)班次的生產(chǎn)量,設備,化學(xué)成分,鑄型和操作連續性的任何重大變化都應被認為是新是一個(gè)批量開(kāi)始.

供方對每批壓鑄件都要隨機或統計地抽樣檢驗,確定是否符合全部技術(shù)要求和合同或鑄件圖樣的規定要求,檢驗結果應予以記錄.

5試驗方法及檢驗規則

5.1化學(xué)成分

5.1.1合金化學(xué)成分的檢驗方法,檢驗規則和復檢應符合GB/T15115的規定.

5.1.2化學(xué)成分的試樣也可取自壓鑄件,但必須符合GB/T15115的規定

5.2力學(xué)性能

5.2.1力學(xué)性能的檢驗方法,檢驗頻率和檢驗規則就符合GB/T15115的規定.

5.2.2采用壓鑄件本體為試樣時(shí),切取部位尺寸,測試形式由供需雙方商定.

5.3壓鑄件幾何尺寸的檢驗可按檢驗批量抽驗或按GB2828,GB2829的規定進(jìn)行,抽檢結果必須符合標準3.3的規定.

5.4壓鑄件表面質(zhì)量就逐檢查,檢查結果應符合本標準3.5的規定.

5.5壓鑄件表面粗糙度按GB6060.1的規定執行.

5.6壓鑄件需拋光加工的表面按GB6060.4的規定執行,

5.7壓鑄件需噴丸,噴砂加工的表面按GB6060.5的規定執行.

5.8壓鑄件內部質(zhì)量的試驗方法檢驗規則由供需雙方商定,可以包括:X射線(xiàn)照片,無(wú)損探傷,耐壓試驗,金相圖片和壓鑄件剖面等,其檢難結果應符合3.6的規定.

5.9經(jīng)浸滲和修補處理后的壓鑄件應做相應的質(zhì)量檢驗.

6壓鑄件的交付,包裝,運輸與儲存

6.1當在合同或協(xié)議中有要求時(shí),供方應提供需方一份檢驗證明,用來(lái)說(shuō)明每批壓鑄件的取樣,試驗和檢驗符合標準的規定.

6.2合格壓鑄件交付時(shí),必須有附有檢驗合格證,其上應寫(xiě)明下列內容:產(chǎn)品名稱(chēng),產(chǎn)品號,合金牌號,數量,交付狀態(tài),制造廠(chǎng)名,檢驗合格印記和交付時(shí)間.有特殊檢驗項目者,應在檢驗員合格證上注明檢驗的條件和結果.

6.3壓鑄件的包裝,運輸與儲存,由供需雙方商定.