壓鑄機的基本知識

        在機械行業(yè)中，是一種怎樣的機械，從何時(shí)開(kāi)始有壓鑄機，壓鑄機的分類(lèi)和工作方式又是怎樣的呢？以下是詳細的資料介紹：

　　壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開(kāi)模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機械，最初用于壓鑄鉛字。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步，尤其是隨著(zhù)汽車(chē)、摩托車(chē)以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，又從節能、節省原材料諸方面出發(fā)，壓鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展。

　　壓鑄機的分類(lèi)壓鑄技術(shù)工藝的發(fā)展簡(jiǎn)史

　　壓鑄的起源眾說(shuō)不一，但據文獻報導，最初用于壓鑄鉛字。早在1822年，威廉姆?喬奇（Willam　Church）博士曾制造一臺日產(chǎn)1.2～2萬(wàn)鉛字的鑄造機，已顯示出這種工藝方法的生產(chǎn)潛力。1849年斯圖吉斯（J.J.Sturgiss）設計并制造成第一臺手動(dòng)活塞式熱室壓鑄機，并在美國獲得了專(zhuān)利權。1885年默根瑟勒（Mersen-thaler）研究了以前的專(zhuān)利，發(fā)明了印字壓鑄機，開(kāi)始只用于生產(chǎn)低熔點(diǎn)的鉛、錫合金鑄字，到19世紀60年代用于鋅合金壓鑄零件生產(chǎn)。壓鑄廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)還只是上世紀初，應用于現金出納機、留聲機和自行車(chē)的產(chǎn)品生產(chǎn)中。1904年英國的法蘭克林（H．H．Franklin）公司開(kāi)始用壓鑄方法生產(chǎn)汽車(chē)的連桿軸承，開(kāi)創(chuàng )了壓鑄零件在汽車(chē)工業(yè)中應用的先例。1905年多勒（H．H．Doehler）研制成功用于工業(yè)生產(chǎn)的壓鑄機、壓鑄鋅、錫、銅合金壓鑄件。隨后瓦格納（Wagner）設計了鵝頸式氣壓壓鑄機，用于生產(chǎn)鋁合金鑄件。

　　1927年捷克工程師約瑟夫?波拉克（Jesef　Pfolak）設計了冷壓室壓鑄機，由于貯存熔融合金的坩鍋與壓射室分離，可顯著(zhù)地提高壓射力，使之更適合工業(yè)生產(chǎn)的要求，克服了氣壓熱壓室壓鑄機的不足之處，從而使壓鑄技術(shù)向前推進(jìn)了一大步。鋁、鎂、銅等合金均可采用壓鑄生產(chǎn)。由于整個(gè)壓鑄過(guò)程都是在壓鑄機上完成，因此，隨著(zhù)對壓鑄件的質(zhì)量、產(chǎn)量和擴大應用的需求，已對壓鑄設備不斷提出新的更高的要求，而新型壓鑄機的出現以及新工藝、新技術(shù)的采用，又促進(jìn)壓鑄生產(chǎn)更加迅速地發(fā)展。例如，為了消除壓鑄件內部的氣孔、縮孔、縮松，改善鑄件的質(zhì)量，出現了雙沖頭（或稱(chēng)精、速、密）壓鑄；為了壓鑄帶有鑲嵌件的鑄件及實(shí)現真空壓鑄，出現了水平分型的全立式壓鑄機；為了提高壓射速度和實(shí)現瞬時(shí)增加壓射力以便對熔融合金進(jìn)行有效地增壓，以提高鑄件的致密度，而發(fā)展了三級壓射系統的壓鑄機。又如，在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，除裝備自動(dòng)澆注、自動(dòng)取件及自動(dòng)潤滑機構外，還安裝成套測試儀器，對壓鑄過(guò)程中各工藝參數進(jìn)行檢測和控制。它們是壓射力、壓射速度的顯示監控裝置和合型力自動(dòng)控制裝置以及電子計算機的應用等。

　　近40年，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)步，尤其是隨著(zhù)汽車(chē)、摩托車(chē)以及家用電器等工業(yè)的發(fā)展，又從節能、節省原材料諸方面出發(fā)，壓鑄技術(shù)已獲得極其迅速的發(fā)展。壓鑄生產(chǎn)不僅在有色合金鑄造中占主導地位，而且已成為現代工業(yè)的一個(gè)重要組成部分。近年來(lái)，一些國家由于依靠技術(shù)進(jìn)步促使鑄件薄壁化、輕量化，因而導致以往用鑄件產(chǎn)量評價(jià)一個(gè)國家鑄造技術(shù)發(fā)展水平的觀(guān)念改變?yōu)橛眉夹g(shù)進(jìn)步的水平作為衡量一個(gè)國家鑄造水平的重要依據。

　　最新方向

　　壓鑄生產(chǎn)不僅在有色合金鑄造中占主導地位，而且已成為現代工業(yè)的一個(gè)重要組成部分。近年來(lái)，一些國家由于依靠技術(shù)進(jìn)步促使鑄件薄壁化、輕量化，因而導致以往用鑄件產(chǎn)量評價(jià)一個(gè)國家鑄造技術(shù)發(fā)展水平的觀(guān)念改變?yōu)橛眉夹g(shù)進(jìn)步的水平作為衡量一個(gè)國家鑄造水平的重要依據。例如我國的較好的壓鑄機品牌就有“震高”等...

　　壓鑄機的分類(lèi)及其工作方式

　　壓鑄機的分類(lèi)方法很多，按使用范圍分為通用壓鑄機和專(zhuān)用壓鑄機；按鎖模力大小分為小型機（≤4000kN）、中型機（4000kN～10000kN）和大型機（≥10000kN）；通常，主要按機器結構和壓射室（以下簡(jiǎn)稱(chēng)壓室）的位置及其工作條件加以分類(lèi)。

　　壓鑄機分熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩大類(lèi)。冷壓室壓鑄機按其壓室結構和布置方式又分臥式、立式兩種形式。熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構是一樣的，其區別在于壓射、澆注機構不同。熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個(gè)整體，而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開(kāi)的。

　　有以下基本分類(lèi)：

　　熱室壓鑄機

　　冷室壓鑄機

　　常規熱室壓鑄機

　　臥式熱室壓鑄機

　　立式冷室壓鑄機

　　臥式冷室壓鑄機

　　全立式冷室壓鑄機

　　組成

　　壓鑄機由下列各部分組成。

　?。?）合模機構

　　驅動(dòng)壓鑄模進(jìn)行合攏和開(kāi)啟的動(dòng)作。當模具合攏后，具有足夠的能力將模具鎖緊，確保在壓射填充的過(guò)程中模具分型面不會(huì )脹開(kāi)。鎖緊模具的力即稱(chēng)為鎖模力（又稱(chēng)合型力），單位為千牛（kN），是表征壓鑄機大小的首要參數。

　?。?）壓射機構

　　按規定的速度推送壓室內的金屬液，并有足夠的能量使之流經(jīng)模具內的澆道和內澆口，進(jìn)而填充入模具型腔，隨后保持一定的壓力傳遞給正在凝固的金屬液，直至形成壓鑄件為止。在壓射動(dòng)作全部完成后，壓射沖頭返回復位。

　?。?）液壓系統

　　為壓鑄機的運行提供足夠的動(dòng)力和能量。

　?。?）電氣控制系統

　　控制壓鑄機各機構的執行動(dòng)作按預定程序運行。

　?。?）零部件及機座

　　所有零部件經(jīng)過(guò)組合和裝配，構成壓鑄機整體，并固定在機座上。

　　6）其他裝置先進(jìn)的壓鑄機還帶有參數檢測、故障報警、壓鑄過(guò)程監控、計算機輔助的生產(chǎn)信息的存儲、調用、打印及其管理系統等。

　?。?）輔助裝置

　　根據自動(dòng)化程度配備澆料、噴涂、取件等裝置。

　　各類(lèi)壓鑄機的工作方式

　　立式冷室壓鑄機的工作方式

　　壓室7呈垂直放置，而上沖頭8處于壓室上方（圖上方的位置），下沖頭10則位于堵住噴嘴5孔口處，以免金屬液澆入壓室內自行流入噴嘴孔。模具的開(kāi)、合動(dòng)作呈水平移動(dòng)，開(kāi)模后，壓鑄件留在動(dòng)模。工作步驟如下：

　?。?）合攏模具；

　?。?）以人工或其他方式將金屬液澆入壓室；

　?。?）上沖頭以較低的壓射速度下移，進(jìn)入壓室內及至剛接觸金屬液液面；

　?。?）上沖頭轉為較高的壓射速度壓下，而下沖頭則與上沖頭保持著(zhù)中間一段存有金屬液的相對距離同步地快速下移；

　?。?）當下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時(shí)，正好下到最底部而被撐??；于是，上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔（直澆道6的一部分）噴射；

　?。?）金屬液通過(guò)由噴嘴、澆口套4、定模的錐孔和分流器2組成的直澆道6，從內澆口3填充進(jìn)入模具型腔；（7）填充完畢，但上沖頭仍保持一定的壓力，直至型腔內的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止；澆道和壓室內的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅9；

　?。?）上沖頭提升復位；同時(shí)，下沖頭向上動(dòng)作，將尚與直澆口相連的余料餅切離；

　?。?）下沖頭繼續上升，把余料餅舉出壓室頂面，再以人工或其他方式取走；

　?。?0）下沖頭下移復位至堵住噴嘴孔口；

　?。?1）打開(kāi)模具，壓鑄件和直澆口一同留在動(dòng)模上，隨即頂出并取出壓鑄件；一旦切離余料餅之后，開(kāi)模動(dòng)作可以立即執行，也可以稍緩至適當的時(shí)候執行，與下沖頭完成上舉和復位的動(dòng)作無(wú)關(guān)；

　　至此，完成一次壓鑄循環(huán)。

　　臥式冷室壓鑄機的工作方式

　　壓室7呈水平放置，壓射沖頭5處于壓室最右端虛線(xiàn)位置。模具的開(kāi)、合動(dòng)作呈水平移動(dòng)，開(kāi)模后，壓鑄件留在動(dòng)模。工作步驟如下：

　?。?）合攏模具；

　?。?）將金屬液以人工或其他方式澆入壓室；

　?。?）壓射沖頭按預定的速度和一定的壓力推送金屬液，使之通過(guò)模具的澆道3，從內澆口2填充進(jìn)入模具型腔；

　?。?）填充完畢，沖頭保持一定的壓力，直至金屬液完全凝固成為壓鑄件1為止；這時(shí)，澆道和澆口套6（沒(méi)有澆口套的模具在該處即為連體壓室）內的金屬液也同時(shí)凝固，成為澆口和余料餅4；

　?。?）打開(kāi)模具，沖頭與開(kāi)模動(dòng)作同步移動(dòng)，從而推著(zhù)余料餅隨著(zhù)壓鑄件和澆口一同留在動(dòng)模而脫離定模，到達一定的距離時(shí)，沖頭便返回復位；

　?。?）開(kāi)模后，壓鑄件、澆口和余料餅留在動(dòng)模上，隨即頂出并取出壓鑄件；

　　至此，完成一次壓鑄循環(huán)。

　　全立式冷室壓鑄機的工作方式

　　壓室5垂直放置在機器的下部，模具的開(kāi)、合動(dòng)作為上下移動(dòng)，故稱(chēng)為全立式壓鑄機。通常模具的動(dòng)模固定在上方，開(kāi)模后，壓鑄件留在動(dòng)模。工作步驟如下：

　?。?）將金屬液以人工或其他方式澆入壓室；

　?。?）合攏模具；

　?。?）沖頭6上移壓送金屬液，通過(guò)澆道3、分流器4，從內澆口2填充進(jìn)入模具型腔；

　?。?）填充完畢，沖頭保持一定的壓力直至金屬液完全凝固成為壓鑄件1為止；這時(shí)，澆道和壓室內的金屬液也同時(shí)凝固，而壓室內的便成為余料餅7；

　?。?）打開(kāi)模具，沖頭與開(kāi)模動(dòng)作同步向上移動(dòng)，從而使余料餅跟隨壓鑄件和澆口一同隨著(zhù)動(dòng)模上移而脫離定模，到達一定的距離時(shí)，沖頭便下移復位；

　?。?）開(kāi)模后，隨即頂出并取出壓鑄件；

　　至此，完成一次壓鑄循環(huán)。

　　選用壓鑄機的基本原則

　　壓鑄機的選用，對壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、管理成本等諸多方面，有著(zhù)十分重要的影響。為此，合理地選擇適用的壓鑄機，是一項技術(shù)性和經(jīng)濟性都很強的工作。

　　熱室壓鑄機的特點(diǎn)目前生產(chǎn)中，多數采用常規的熱室壓鑄機。市場(chǎng)供應的以鎖模力小于4000kN的機器為主導，更多的則是鎖模力在1600kN以下，而鎖模力大于4000kN的很少。其特點(diǎn)如下：

　?。?）通常以低熔點(diǎn)合金的壓鑄為主，而以鋅合金最為典型；

　?。?）以小型壓鑄件的生產(chǎn)為宜，中、大型壓鑄件不宜采用熱室壓鑄；

　?。?）填充進(jìn)入模具型腔的金屬液始終在密閉的通道內流動(dòng)，氧化夾雜物不易卷入，對壓鑄件的質(zhì)量較為有利；

　?。?）壓鑄過(guò)程的自動(dòng)化容易實(shí)現；

　?。?）由于不需要澆料程序，在正常運行的狀態(tài)下，生產(chǎn)效率較高；

　?。?）壓射比壓稍低，并且壓射過(guò)程沒(méi)有增壓階段，但對小型、薄壁件影響較??；

　?。?）壓射沖頭、澆壺、噴嘴等熱作件的壽命難以掌握和控制，失效后更換較為費時(shí)；

　?。?）更換或修理熔爐時(shí)，要拆裝熱作件，增加了輔助時(shí)間；

　?。?）對于高熔點(diǎn)合金的熱室壓鑄，目前仍以鎂合金較為適宜，而用于鎂合金的熱室壓鑄機，同樣存在上述的特點(diǎn)。

　　立式冷室壓鑄機的特點(diǎn)

　?。?）適合于鋅、鋁、鎂、銅等多種合金的壓鑄；

　?。?）生產(chǎn)現場(chǎng)中用量較少，并以小型機占多數；

　?。?）壓室呈垂直放置，金屬液澆入壓室后，氣體在金屬液上面，壓射過(guò)程中包卷氣體較少；

　?。?）壓射壓力經(jīng)過(guò)的轉折較多，使壓力傳遞受到影響，尤其在增壓階段，因噴嘴入口處的孔口較小，壓力傳遞不夠充分；

　?。?）方便于開(kāi)設中心澆口；

　?。?）機器的長(cháng)度方向占地面積較小，但機器的高度相對較高；

　?。?）下沖頭部位竄入金屬液時(shí)，排除故障的工作不方便；

　?。?）生產(chǎn)操作中有切斷余料餅和舉出料餅的程序，降低生產(chǎn)效率；

　?。?）采用自動(dòng)化操作時(shí)，增加從下沖頭的頂面取走余料餅的程序。

　　臥式冷室壓鑄機的特點(diǎn)（1）適合于各種有色合金和黑色金屬（目前尚不普遍）的壓鑄；

　?。?）機器的大小型號較為齊全；

　?。?）生產(chǎn)操作少而簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高，且易于實(shí)現自動(dòng)化；

　?。?）機器的壓射位置較容易調節，適應偏心澆口的開(kāi)設，也可以采用中心澆口，此時(shí)模具結構需采取相應措施；

　?。?）壓射系統的技術(shù)含量較高；

　?。?）壓射過(guò)程的分級、分段明顯并容易實(shí)現，能夠較大程度地滿(mǎn)足壓鑄工藝的各種不同的要求，以適應生產(chǎn)各種類(lèi)型和各種要求的壓鑄件；

　?。?）壓射過(guò)程的壓力傳遞轉折少；

　?。?）壓室內金屬液的水平液面上方與空氣接觸面積較大，壓射時(shí)易卷入空氣和氧化夾雜物；對于高要求或特殊要求的壓鑄件，通過(guò)采取相應措施仍能得到較滿(mǎn)意的結果。

　　全立式冷室壓鑄機的特點(diǎn)

　?。?）廣泛用于電機轉子的壓鑄，多為中小型機器；

　?。?）此類(lèi)壓鑄機比同噸位其他壓鑄機器的占地面積小，但高度較高；

　?。?）金屬液進(jìn)入模具型腔時(shí)轉折少、流程短，壓力損耗??；

　?。?）澆注金屬液時(shí)，需越過(guò)模具分型面，應保證液滴不會(huì )滴在模具分型面上；

　?。?）壓射機構在下方，更換壓室和維修工作都不方便。

　　選用壓鑄機的基本原則

　?。?）了解壓鑄機的類(lèi)型及其特點(diǎn)；

　?。?）考慮壓鑄件的合金種類(lèi)以及相關(guān)的要求；

　?。?）選擇的壓鑄機應滿(mǎn)足壓鑄件的使用條件和技術(shù)要求；

　?。?）選定的壓鑄機在性能、參數、效率和安全等方面都應有一定的裕度，以確保滿(mǎn)意的成品率、生產(chǎn)率和安全性；

　?。?）在保證第4點(diǎn)的前提下，還應考慮機器的可靠性與穩定性，據此來(lái)選擇性?xún)r(jià)比合理的壓鑄機；

　?。?）對于壓鑄件品種多而生產(chǎn)量小的生產(chǎn)規模，在保證第4點(diǎn)的前提下，應科學(xué)地選擇能夠兼容的規格，使既能含蓋應有的品種，又能減少壓鑄機的數量；

　?。?）在壓鑄機的各項技術(shù)指標和性能參數中，首要應注意的是壓射性能，在同樣規格或相近規格的情況下，優(yōu)先選擇壓射性能的參數范圍較寬的機型；

　?。?）在可能的條件下，盡量配備機械化或自動(dòng)化的裝置，對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、安全生產(chǎn)、企業(yè)管理以及成本核算都是有益的；

　?。?）評定選用的壓鑄機的效果，包括：成品率、生產(chǎn)率、故障率、維修頻率及其工作量、性能的穩定性、運行的可靠性以及安全性等。

　　選型前的技術(shù)測算工作選型的原始要素包括壓鑄件的圖樣、實(shí)物、合金種類(lèi)、最大外廓尺寸（長(cháng)×寬×高）、凈重、平均壁厚、最大壁厚、最小壁厚、需要抽芯的方向及個(gè)數、需要抽芯的最大長(cháng)度以及特殊結構。

　　壓鑄件的使用條件和技術(shù)要求（包括后續加工工序）。

　　生產(chǎn)大綱需求量（月度、季度或年度）、壓鑄生產(chǎn)的工作制度。

　?。?）初定壓鑄機的鎖模力測算模具分型面上的金屬投影面積，設為A（mm2），通常包括壓鑄件（按型腔數）、澆道系統、溢流系統和壓室直徑等4個(gè)部分的面積的總和（當有真空抽氣道時(shí)應另加）。根據壓鑄件的技術(shù)要求選用增壓比壓，設為pz（MPa）；模具分型面上金屬投影的脹型力，設為F1（kN），則

　　F1=A×pz

　　動(dòng)、定模合攏楔緊斜面（含抽芯機構）在合模方向的分力的總和，設為F2（kN）；合模方向的脹型力的總和，設為F0（kN），于是

　　F0=F1+F2

　　選擇的壓鑄機的鎖模力，設為F（kN），同時(shí)考慮安全系數k（一般取0.85～0.95），測算時(shí)，選擇壓鑄機的鎖模力F應大于脹型力F0，即

　　F>F0/k

　?。?）查對已選的壓鑄機與模具體積及安裝尺寸的匹配情況①壓鑄機4根大杠（又稱(chēng)拉杠）的內間距應大于模具的橫向與豎向的模板外廓尺寸；②壓鑄機可調的模具厚度尺寸應在模具總厚度（含定模、動(dòng)模和動(dòng)模座）的范圍之內；③壓鑄機的開(kāi)合模行程應滿(mǎn)足壓鑄后能夠順利取出壓鑄件所需要的開(kāi)模距離；

　?。?）查核壓鑄機的壓室能夠容納的金屬液的重量①估算澆入壓室的金屬液的重量G0（g或kg），包括壓鑄件（按型腔數）、澆道系統、溢流系統和余料餅等4個(gè)部分的總和；②根據已初步選定的壓室直徑，查閱機器樣本或機器說(shuō)明書(shū)中關(guān)于該直徑的壓室允許容納的最大金屬液重量G（g或kg）；③查核時(shí)，應滿(mǎn)足

　　G>G0。

　　經(jīng)過(guò)上述的初步測算，便有了預選壓鑄機的型號和規格的技術(shù)基礎。在正式設計模具時(shí)，選用的技術(shù)參數可能會(huì )有些差異，只要稍作調整就能解決。

　　估算壓鑄生產(chǎn)的節拍壓鑄的生產(chǎn)節拍按一個(gè)壓鑄工作循環(huán)作為計算單位，通常從合模開(kāi)始，經(jīng)過(guò)各種動(dòng)作和各個(gè)環(huán)節，直至下一次合模為止，即作為一個(gè)工作循環(huán)。這個(gè)工作循環(huán)所需的時(shí)間，稱(chēng)為每模需要的時(shí)間，以“s/?！北硎?。壓鑄生產(chǎn)時(shí)，每模需要的時(shí)間由下列幾個(gè)部分組成。

　　(1)機器一次空循環(huán)時(shí)間壓鑄機按機動(dòng)順序所作的每一個(gè)空循環(huán)所需的時(shí)間稱(chēng)為一次空循環(huán)時(shí)間。

　　對于熱室壓鑄機，包括：合模、壓射、壓射回程、開(kāi)模、頂出和頂出返回諸動(dòng)作所用的時(shí)間的總和，是為一次空循環(huán)時(shí)間。

　　對于立式冷室壓鑄機，包括：合模、壓射、壓射回程、下沖頭切料并舉料、下沖頭返回、開(kāi)模、頂出和頂出返回諸動(dòng)作所用的時(shí)間的總和，是為一次空循環(huán)時(shí)間。

　　對于臥式冷室壓鑄機，包括：合模、壓射、開(kāi)模、沖頭跟出、壓射回程、頂出和頂出返回諸動(dòng)作所用的時(shí)間的總和，是為一次空循環(huán)時(shí)間。

　　對于全立式冷室壓鑄機，包括：合模、壓射、開(kāi)模、沖頭上舉、壓射回程、頂出和頂出回程諸動(dòng)作所用的時(shí)間的總和，是為一次空循環(huán)時(shí)間。

　　(2)壓鑄操作需用的時(shí)間澆料的運行時(shí)間（指冷室壓鑄機，有手工的、機械的和氣壓式的）；

　　潤滑壓射沖頭的時(shí)間；

　　對模具噴涂潤滑劑、等候潤滑劑揮發(fā)、清理模具等操作所用的時(shí)間；

　　取件時(shí)間；

　　對于立式冷室壓鑄機，下沖頭舉起余料餅至高于壓室頂面后，取走余料餅的時(shí)間；

　　檢查壓鑄件的時(shí)間（人工目測時(shí)加入）；

　　放置鑄入鑲件至模具內的時(shí)間（有這一操作時(shí)加入）。

　　(3)工藝需要的時(shí)間金屬液澆入壓室后等待靜置的時(shí)間（指冷室壓鑄機）；

　　壓射終了需持續施壓的持壓時(shí)間；

　　壓射填充完畢，壓鑄件凝固過(guò)程所需的延續留在模具內的留模時(shí)間；

　　抽芯動(dòng)作占用的時(shí)間（有手工的活鑲塊或液壓抽芯時(shí)加入）。

　　(4)其他原因造成的追加時(shí)間因模具結構復雜，需要增加操作程序或工藝程序造成的追加時(shí)間；

　　因模具的原因（如模具結構不合理、舊模具）而不能順利操作造成的延遲時(shí)間；

　　因壓鑄件產(chǎn)生變形，需要采取補救措施（如加長(cháng)留模時(shí)間）造成的追加時(shí)間；

　　因其他原因造成的追加時(shí)間。

　　測算生產(chǎn)節拍時(shí)，根據實(shí)際需要選擇應加入測算的項目。每模型腔數多于1時(shí)，在按上述項目測算的結果的基礎上，再酌情追加時(shí)間，但不需按型腔數的倍數增加。

　　壓鑄機生產(chǎn)能力的測算

　　(1)測算用的基本要素每模型腔數設為N，用“型腔數/?！北硎?。

　　單位時(shí)間的壓鑄模數根據估算的生產(chǎn)節拍（s/模），測算時(shí)，換算為每小時(shí)壓鑄的模數（模/h），設為M。根據各個(gè)企業(yè)自行安排的工作制度，確定班、日、周、月、季和年的工作時(shí)間，可以分別計算，也可以按年度計算，設單臺壓鑄機的工作臺時(shí)數為T(mén)，計算單位以“h”表示。

　　影響壓鑄的成品率的因素很多，成品率的高低，直接關(guān)系到壓鑄機生產(chǎn)能力的測算，設為C（小于1）。其它不固定的因素，設為K（小于1），如：新模具或修復的模具的試模、新產(chǎn)品模具的工藝參數調整與試驗、因周邊設備（熔爐或保溫爐等）出現故障、機器檢修后的試機以及動(dòng)力系統的檢修或臨時(shí)性失效等。

　?。?）測算單一品種壓鑄件的壓鑄機生產(chǎn)能力壓鑄件的需求量設為Q，計算單位用“件”表示。

　　機器的生產(chǎn)能力測算時(shí)的計算單位與生產(chǎn)大綱對應，如：月度、年度等，設為Q0。

　　測算機器的生產(chǎn)能力，按下式計算：Q0=N·M·T·C·K。

　　將需求量Q與機器生產(chǎn)能力Q0進(jìn)行比較：當Q0≥Q時(shí)，只用1臺機器可以滿(mǎn)足需求；當Q0<q時(shí)，則按q p="" q0的倍數增加壓鑄機的臺數。

　?。?）測算多品種壓鑄件的壓鑄機生產(chǎn)能力按各個(gè)品種個(gè)別測算所選的壓鑄機的型號和規格以及該壓鑄機的Q0，然后與各自品種的生產(chǎn)大綱的需求量Q加以比較：

　?、佼敳煌贩N可以用相同類(lèi)型和規格的壓鑄機時(shí)，將這些品種的Q加以合并計算，再確定壓鑄機的臺數；②當不同品種必須分別選用不同類(lèi)型和規格的壓鑄機時(shí)，則各自確定所選的壓鑄機的臺數。

　　綜上所述，壓鑄機的選型工作十分繁瑣，初選時(shí)只能用估計與預測的方法，其準確性則與掌握壓鑄知識的程度以及實(shí)踐經(jīng)驗有關(guān)。由于壓鑄件的品種多、門(mén)類(lèi)廣、要求高，產(chǎn)量大，這里介紹的選用原則和測算方法可能還不夠全面，僅作基本參考之用。